中集智能制造執行系統（MES）是面向離散制造企業的車間級生產管控平臺，通過實時調度、過程監控和數據驅動決策，實現生產全流程的數字化與智慧化。其核心功能、技術架構及應用特點的整合分析如下：

 一、核心功能模塊 ?

1.  生產計劃與動態調度?

  • 基于訂單需求、設備狀態（OEE實時監控）、物料齊套性等多約束條件自動排程，支持插單重調度與設備自適應調整?。 

  • 通過電子工單實時推送至車間終端，縮短排產時間并提升日產量30%以上?。 

?2.  全流程質量管理? 

  • 內置ISO/TS16949等行業質檢模板，結合SPC實時預警（如X-R控制圖），提前識別刀具磨損等異常，降低不良品率?。 

  • 支持質量數據溯源，掃碼關聯工單、原料批次及工藝參數，召回成本顯著降低?。 ?

3.  設備生命周期管理? 

  • 通過振動、溫度等傳感器數據構建設備健康畫像，實現預測性維護，故障率下降?。 

  • 關聯維修記錄與零部件庫存，生成最優維修方案?。 ?

4.  精益倉儲與物料管理? 

  • 智能貨位規劃優化庫位分配（基于周轉率、重量體積），減少物料搬運耗時?。 

  • 條碼化管理實現入庫、出庫、移庫全程可追溯，提升齊套檢查效率?。 

二、技術架構特點?

1.  數據集成與實時處理? 

  • 采用OPC UA/MQTT協議統一采集PLC、傳感器數據，邊緣計算節點預處理異常值并壓縮傳輸?。 

  • 時序數據庫（InfluxDB）存儲高頻生產數據，關系型數據庫管理質量規則庫，內存數據庫（Redis）緩存實時控制圖?。 

2?.  MES與SPC深度協同? 

  • 實時數據雙向交互：MES生產參數與SPC質量分析聯動，觸發設備調整或物料凍結指令?。 

  • 動態控制限自適應調整，結合工藝變更記錄與環境變量（如溫濕度）優化控制范圍?。

3.  可視化決策支持? 

  • 多維度看板實時展示OEE、在制品庫存等指標，支持移動端穿透查詢產能瓶頸?。 

  • 數字孿生模型映射物理產線狀態，同步質量波動趨勢與生產節拍?。 

三、應用價值與優勢 ?

  • 效率提升?：平均生產效率提升30%+，排產時間縮短?。 

  • ?質量閉環?：構建“生產即檢驗”模式，不良品率下降，質量追溯效率提升?。 ?

  • 成本優化?：預測性維護減少停機損失，庫存周轉率提高20%-40%?。 

  • ?管理升級?：數據共享支持快速決策，車間透明化管理提升客戶信任度?。